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3吨一拖二中频炉熔炼的配料与装料及中频炉的技术优点

3吨一拖二中频炉配料

1)必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量;

2)炉料的大小要按比例搭配,以达到好状、快装、快化的目的;

3)各类炉料应根据钢的质量要求和熔炼方法搭配使用;

4)配料成分应符合工艺要求;

5)炉料装入量必须保证钢锭能注满,每炉钢有规定的注余钢水,防止短锭或余钢过多。

不氧化法熔炼时,炉料应由清洁少锈、干燥的本钢种返回料、类似本钢种的返回料、碳素废钢及切头等组成。炉料中P应确保比成品规格低0.005%以上;碳比成品规格低0.03%--0.06%;配入合金元素应接近成品规格的中下限。通常炉料的综合收得率按98%计算。

(3)配料计算

出钢量=(钢锭单重×钢锭支数 注余重量)

其中注余重量约为出钢量的0.5%--1.0%(炉容量小可取上限)

炉料装入量=出钢量/钢铁料综合收得率-∑添加铁合金量

添加铁合金量=出钢量×(控制含量-炉内含量)/(铁合金成分×收得率)

各种炉料配入量=装入量×各种料的配比

[例]H13钢化学成分为C:0.32—0.45%;Si:0.80—1.20%;Mn:0.20—0.50%;Cr:4.75---5.50%;Mo:1.10—1.75%;V:0.80—1.2%,现考虑用切头(C%≈0.20%,Mn%≈0.5%)加合金要配750Kg的中频锭,高碳铬含C%=8%,Cr%=58%,低碳铬含C%=0.18%,Cr%=63%(具体合金成分以买回的合金为准),计算如下:

总装入量=出钢量/钢铁炉料综合收得率=750kg~754kg/98%≈765kg~770kg

合金加入量=总装入量×(控制含量-炉内含量)/(铁合金成分×收得率)

高碳铬加入量=770×(0.4%-0.2%)/(8%×80%)≈24KG

低碳铬加入量=(770×5.0%-24×61%)/(60%×95%)≈42KG

Si铁加入量=770×(0.9%-0)/(73%×95%)≈10KG

钼铁加入量=770×(1.15%-0)/(63%×98%)≈14KG

钒铁加入量=770×(0.85%-0)/(55%×98%)≈12KG

切头加入量=770-24-42-10-14-12=668KG

一、一拖二中频炉就是一台中频电源带两个炉子同时工作,功率任意分配,一台熔炼炉一台保温炉,不间断熔炼,需要时,可在准确温度下保温,升温,调质,可以提高生产效率,保证正常的生产量。下面就一拖二中频炉的技术特点、优势、错做规程做下简短的介绍。

一、串联一拖二中频炉技术特点

一拖二中频炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”,虽采用晶闸管全控整流电炉,但不用它调压,只用它实现软启动和在故障时作为电子开关,快速切断电源,正常生产时,晶闸管总是处在全导通状态,使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。整流控制电路,采用数字移向触发电路。数字移向触发电路具有重复性好,稳定性好,对称性好,抗干扰能力强,调试方便等优点,若采用数字量给定尚可实现远距离控制。

二、串联一拖二中频炉优势

1.效率高

串联逆变器采用半桥电路,主电路元器件数量相对减少,且有很高的功率因数,故有较高功率。

良好的启动特性,在满载,重载状态下,都能随意起动,起动成功率达100%。提高功率因素,确保在任意功率下功率因数达95%。

恒功率输出,功率输出采用恒定控制,在熔炼过程中,负载和温度变化时,其负载始终满功率输出,从而缩短熔炼时间。

2.具有完善的保护与运行状况监控系统

3.有完整的检测系统

对逆变器,滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控,一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。对电源冷却水输入有水压继电气控制,冷却水输出有温度开关表监控欠压,超温会发出报警并切断电源。

4.方便的功率分配功能

只需要通过调节面板上的功率旋钮(或数字操作屏),就可以实现两个炉体之间的功率分配。中频电源的总功率可以在两台炉体之间任意分配使用,达到一台炉体熔化另一台炉体保温的效果。